پلائیوډ د لرګیو له دریو یا ډیرو نریو طبقو څخه جوړ شوی چې د چپکونکي سره یوځای تړل شوي وي. د لرګیو هر طبقه، یا پلائی، معمولا د هغې دانه د نږدې طبقې سره په ښي زاویو کې د حرکت کولو سره متمرکز وي ترڅو انقباض کم کړي او د بشپړ شوي ټوټې ځواک ښه کړي. ډیری پلائیوډ په لویو، فلیټ شیټونو کې فشار ورکول کیږي چې د ودانیو په جوړولو کې کارول کیږي. د پلائیوډ نورې ټوټې ممکن په فرنیچر، کښتیو او الوتکو کې د کارولو لپاره په ساده یا مرکب منحنی شکلونو کې جوړې شي.
د ساختماني وسیلې په توګه د لرګیو د نریو طبقو کارول شاوخوا ۱۵۰۰ قبل مسیح ته رسیږي کله چې مصري هنرمندانو د تور آبنوس لرګیو نري ټوټې د پاچا توت-انخ-امون په مقبره کې موندل شوي د دیودار تابوت په بهرنۍ برخه کې وتړلې. دا تخنیک وروسته د یونانیانو او رومیانو لخوا د ښه فرنیچر او نورو سینګار توکو د تولید لپاره وکارول شو. په ۱۶۰۰ لسیزه کې، د لرګیو د نریو ټوټو سره د فرنیچر سینګار کولو هنر د وینیرینګ په نوم پیژندل شو، او ټوټې پخپله د وینیرونو په نوم پیژندل شوې.
د ۱۷۰۰ لسیزې تر وروستیو پورې، د وینیر ټوټې په بشپړه توګه په لاس سره پرې کېدلې. په ۱۷۹۷ کې، انګلیسي سر سیمویل بینټم د وینیرونو د تولید لپاره د څو ماشینونو د پوښښ لپاره د پیټینټ غوښتنه وکړه. د هغه د پیټینټ غوښتنلیکونو کې، هغه د وینیر د څو طبقو د ګلو سره د لامینټ کولو مفهوم تشریح کړ ترڅو یو موټی ټوټه جوړه کړي - د هغه څه لومړی توضیحات چې موږ یې اوس پلائیوډ بولو.
سره له دې پرمختګ، نږدې سل کاله نور وخت ونیو چې د فرنیچر صنعت څخه بهر د لامینټ شوي وینیرونو سوداګریزې کارونې وموندل شي. په شاوخوا ۱۸۹۰ کې، د لامینټ شوي لرګیو څخه لومړی د دروازو جوړولو لپاره کار واخیستل شو. لکه څنګه چې تقاضا زیاته شوه، ډیری شرکتونو د څو-پلای لامینټ شوي لرګیو شیټونه تولید پیل کړل، نه یوازې د دروازو لپاره، بلکې د ریل ګاډو، بسونو او الوتکو کې هم کارول کیږي. د دې زیاتوالي سره سره، د "پیسټ شوي لرګیو" کارولو مفکورې، لکه څنګه چې ځینې هنرمندان په طنزیه ډول ورته ویل، د محصول لپاره منفي انځور رامینځته کړ. د دې انځور سره د مقابلې لپاره، د لامینټ شوي لرګیو جوړونکي سره ولیدل او په پای کې یې د نوي موادو تشریح کولو لپاره د "پلای ووډ" اصطلاح باندې موافقه وکړه.
په ۱۹۲۸ کال کې، د لومړي ځل لپاره د معیاري اندازې ۴ فوټه x ۸ فوټه (۱.۲ متره x ۲.۴ متره) پلائیوډ پاڼې په متحده ایالاتو کې د عمومي ساختماني موادو په توګه د کارولو لپاره معرفي شوې. په راتلونکو لسیزو کې، پرمختللي چپکونکي او د تولید نوي میتودونو د پلائیوډ د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره کارولو ته اجازه ورکړه. نن ورځ، پلائیوډ د ډیری ساختماني موخو لپاره د پرې شوي لرګي ځای نیولی دی، او د پلائیوډ تولید په ټوله نړۍ کې د څو ملیارد ډالرو صنعت ګرځیدلی دی.
د پلائیوډ بهرنۍ طبقې په ترتیب سره د مخ او شا په نوم پیژندل کیږي. مخ هغه سطحه ده چې باید وکارول شي یا ولیدل شي، پداسې حال کې چې شاته برخه یې نه کارول کیږي یا پټه پاتې کیږي. مرکزي طبقه د کور په نوم پیژندل کیږي. په هغه پلائیوډونو کې چې پنځه یا ډیر پلائی وي، د منځګړیتوب طبقې د کراس بانډونو په نوم پیژندل کیږي.
پلائیوډ ممکن د لرګیو، نرمو لرګیو، یا د دواړو له ترکیب څخه جوړ شي. ځینې عام لرګي لکه ایش، میپل، مهوګني، بلوط او ساګون شامل دي. په متحده ایالاتو کې د پلائیوډ جوړولو لپاره ترټولو عام نرم لرګی ډګلاس فر دی، که څه هم د صنوبر، سیډر، سپروس او سور لرګیو ډیری ډولونه هم کارول کیږي.
مرکب پلائیوډ د ذرې تختې یا جامدو لرګیو ټوټو څخه جوړ شوی کور لري چې د څنډې څخه تر څنډې پورې تړلی وي. دا د پلائیوډ وینیر مخ او شا سره پای ته رسیږي. مرکب پلائیوډ هغه ځای کې کارول کیږي چیرې چې ډیر غټ شیټونو ته اړتیا وي.
د لرګیو د طبقو د یوځای کولو لپاره د چپکونکي ډول د بشپړ شوي پلائیوډ لپاره په ځانګړي غوښتنلیک پورې اړه لري. د نرم لرګیو پلائیوډ پاڼې چې د جوړښت په بهرنۍ برخه کې د نصبولو لپاره ډیزاین شوي معمولا د فینول-فارملډیهایډ رال څخه د چپکونکي په توګه کار اخلي ځکه چې د هغې غوره ځواک او د رطوبت په وړاندې مقاومت لري. د نرم لرګیو پلائیوډ پاڼې چې د جوړښت په داخلي برخه کې د نصبولو لپاره ډیزاین شوي ممکن د وینې پروټین یا د سویابین پروټین چپکونکي وکاروي، که څه هم ډیری نرم لرګیو داخلي پاڼې اوس د ورته فینول-فارملډیهایډ رال سره جوړ شوي چې د بهرني پاڼو لپاره کارول کیږي. د سخت لرګیو پلائیوډ چې د داخلي غوښتنلیکونو لپاره او د فرنیچر په جوړولو کې کارول کیږي معمولا د یوریا-فارملډیهایډ رال سره جوړ شوی.
د ځینو کارونو لپاره د پلائیوډ تختو ته اړتیا ده چې د پلاستیک، فلز، یا رال سره ککړ شوي کاغذ یا ټوکر یو پتلی طبقه ولري چې د مخ یا شا (یا دواړو) سره وصل وي ترڅو بهرنۍ سطحه د رطوبت او سوځیدنې په وړاندې اضافي مقاومت ورکړي یا د رنګ ساتلو ملکیتونه ښه کړي. دا ډول پلائیوډ ته پوښل شوی پلائیوډ ویل کیږي او معمولا په ساختماني، ترانسپورت او کرنیزو صنعتونو کې کارول کیږي.
د پلائیوډ نورې پاڼې ممکن د مایع داغ سره پوښل شي ترڅو سطحو ته بشپړ شوی بڼه ورکړي، یا ممکن د مختلفو کیمیاوي موادو سره درملنه وشي ترڅو د پلائیوډ د اور مقاومت یا د خرابیدو په وړاندې مقاومت ښه کړي.
د پلائیوډ دوه پراخ ټولګي شتون لري، چې هر یو یې خپل د درجه بندي سیسټم لري.
یو ټولګی د ساختماني او صنعتي په نوم پیژندل کیږي. پدې ټولګي کې پلائیوډونه په عمده توګه د دوی د ځواک لپاره کارول کیږي او د دوی د افشا کولو وړتیا او په مخ او شا کې د کارول شوي وینیر درجې له مخې درجه بندي کیږي. د افشا کولو وړتیا ممکن داخلي یا بهرنۍ وي، د ګلو ډول پورې اړه لري. د وینیر درجې ممکن N، A، B، C، یا D وي. د N درجه د سطحې ډیر لږ نیمګړتیاوې لري، پداسې حال کې چې د D درجه ممکن ډیری غوټۍ او ویشونه ولري. د مثال په توګه، په کور کې د فرعي فرش کولو لپاره کارول شوي پلائیوډ "داخلي CD" درجه بندي شوی. دا پدې مانا ده چې دا د D شا سره C مخ لري، او ګلو په خوندي ځایونو کې د کارولو لپاره مناسب دی. د ټولو ساختماني او صنعتي پلائیوډ داخلي پلائیوډ د C یا D درجې وینیر څخه جوړ شوي، پرته له دې چې درجه بندي څه وي.
د پلائیوډ بله طبقه د لرګیو او زینتي لرګیو په نوم پیژندل کیږي. پدې طبقه کې پلائیوډونه په عمده توګه د دوی د ظاهري بڼې لپاره کارول کیږي او د لندبل مقاومت په نزولي ترتیب کې درجه بندي شوي لکه تخنیکي (بهرنی)، ډول I (بهرنی)، ډول II (داخلي)، او ډول III (داخلي). د دوی د مخ وینیرونه په عملي توګه له نیمګړتیاوو څخه پاک دي.
اندازې
د پلائیوډ شیټونو ضخامت له 06 انچه (1.6 ملي میتر) څخه تر 3.0 انچه (76 ملي میتر) پورې وي. تر ټولو عام ضخامت یې له 0.25 انچه (6.4 ملي میتر) څخه تر 0.75 انچه (19.0 ملي میتر) پورې وي. که څه هم د پلائیوډ شیټ کور، کراس بانډونه، او مخ او شا ممکن د مختلف ضخامت لرونکو وینیرونو څخه جوړ شي، د هر یو ضخامت باید د مرکز شاوخوا متوازن وي. د مثال په توګه، مخ او شا باید مساوي ضخامت ولري. په ورته ډول پورته او ښکته کراس بانډونه باید مساوي وي.
د ودانیو په جوړولو کې د کارول شوي پلائیوډ شیټونو لپاره ترټولو عام اندازه 4 فوټ (1.2 متر) پراخوالی او 8 فوټ (2.4 متر) اوږدوالی دی. نور عام پلنوالی 3 فوټ (0.9 متر) او 5 فوټ (1.5 متر) دی. اوږدوالی یې په 1 فوټ (0.3 متر) زیاتوالي کې له 8 فوټ (2.4 متر) څخه تر 12 فوټ (3.6 متر) پورې توپیر لري. ځانګړي غوښتنلیکونه لکه د کښتۍ جوړول ممکن لویو شیټونو ته اړتیا ولري.
هغه ونې چې د پلائیوډ جوړولو لپاره کارول کیږي عموما د هغو ونو په پرتله چې د لرګیو جوړولو لپاره کارول کیږي کوچني وي. په ډیری مواردو کې، دوی د پلائیوډ شرکت ملکیت کې په هغو سیمو کې کرل شوي او کرل شوي دي. دا سیمې په احتیاط سره اداره کیږي ترڅو د ونو وده اعظمي کړي او د حشراتو یا اور څخه زیان کم کړي.
دلته د ونو د پروسس کولو لپاره د عملیاتو یوه عادي ترتیب دی چې د معیاري 4 فوټ x 8 فوټ (1.2 متر x 2.4 متر) پلائیوډ شیټونو ته لیږدول کیږي:
لرګي لومړی له پوستکو څخه ایستل کیږي او بیا د پوستکو په بلاکونو کې پرې کیږي. د دې لپاره چې بلاکونه د وینیر په پټو کې پرې شي، دوی لومړی لوند کیږي او بیا په پټو کې خلاصیږي.
۱ په یوه سیمه کې غوره شوي ونې د پرې کولو یا پرې کولو لپاره چمتو په توګه نښه شوي دي. پرې کول ممکن د پټرول چلولو زنځیر ارونو یا د لویو هیدرولیک قینچیو سره ترسره شي چې د څرخي موټرو په مخ کې نصب شوي چې د فیلر په نوم یادیږي. د زنځیر ارونو سره د غورځیدلو ونو څخه پښې لرې کیږي.
۲ د ونو پرې شوي تنې، یا لرګي، د بارولو ساحې ته د څرخي موټرو لخوا چې سکیډرونه نومیږي، کش کیږي. لرګي په اوږدوالي سره پرې کیږي او د پلائیوډ مل ته د سفر لپاره په لاریو کې بار کیږي، چیرته چې دوی په اوږدو ډیریو کې ځای پرځای کیږي چې د لرګیو ډیکونو په نوم پیژندل کیږي.
۳ لکه څنګه چې لرګيو ته اړتیا وي، دوی د لرګیو له ډیکونو څخه د ربړ ستړي شوي بار وړونکو لخوا راټولیږي او په زنځیر کنویر کې ځای په ځای کیږي چې دوی د بار کولو ماشین ته رسوي. دا ماشین پوټکی لرې کوي، یا د تیزو غاښونو پیس کولو څرخونو سره یا د لوړ فشار اوبو جیټونو سره، پداسې حال کې چې لرګي ورو ورو د خپل اوږد محور په شاوخوا کې ګرځول کیږي.
۴ له پوستکو څخه ایستل شوي لرګي د زنځیر په واسطه کارخانې ته وړل کیږي چیرې چې یو لوی ګردي ار دوی د 8 فوټ - 4 انچ (2.5 متر) څخه تر 8 فوټ - 6 انچ (2.6 متر) اوږدوالي برخو کې پرې کوي، چې د معیاري 8 فوټ (2.4 متر) اوږدوالي شیټونو جوړولو لپاره مناسب دي. دا د لرګیو برخې د پیلر بلاکونو په نوم پیژندل کیږي.
۵ مخکې له دې چې وینیر پرې شي، د لرګیو د نرمولو لپاره د پوستکي بلاکونه باید ګرم او لندبل شي. بلاکونه کیدای شي بخار شي یا په ګرمو اوبو کې ډوب شي. دا پروسه د لرګیو ډول، د بلاک قطر، او نورو عواملو پورې اړه لري ۱۲-۴۰ ساعته وخت نیسي.
۶ د ګرم شوي پیلر بلاکونه بیا د پیلر لیت ته لیږدول کیږي، چیرته چې دوی په اتوماتيک ډول سره سمون لري او په یو وخت کې یو په یو لیت کې تغذیه کیږي. لکه څنګه چې لیت بلاک په چټکۍ سره د خپل اوږد محور په شاوخوا کې ګرځوي، د بشپړ اوږدوالي چاقو تیغ د څرخیدونکي بلاک له سطحې څخه د 300-800 فوټ/دقیقې (90-240 متر/دقیقې) په سرعت سره د وینیر دوامداره پاڼه لرې کوي. کله چې د بلاک قطر شاوخوا 3-4 انچه (230-305 ملي میتر) ته راټیټ شي، د لرګیو پاتې ټوټه، چې د پیلر کور په نوم پیژندل کیږي، د لیت څخه ایستل کیږي او یو نوی پیلر بلاک ځای ته تغذیه کیږي.
۷ د وینیر اوږده پاڼه چې د پیلر لیت څخه راپورته کیږي سمدلاسه پروسس کیدی شي، یا دا ممکن په اوږدو، څو سطحو ټریونو کې زیرمه شي یا په رولونو کې زخم شي. په هر حالت کې، راتلونکې پروسه کې د وینیر پرې کول شامل دي د کارولو وړ پلنوالی، معمولا شاوخوا 4 فوټ-6 انچه (1.4 متر)، د معیاري 4 فوټ (1.2 متر) پراخ پلائیوډ شیټونو جوړولو لپاره. په ورته وخت کې، آپټیکل سکینرونه د نه منلو وړ نیمګړتیاو سره برخې ګوري، او دا پرې کیږي، د وینیر د معیاري پلنوالي څخه کم ټوټې پریږدي.
د وینیر لوند پټې په یوه رول کې پوښل کیږي، پداسې حال کې چې یو نظري سکینر په لرګیو کې هر ډول د نه منلو وړ نیمګړتیاوې کشف کوي. کله چې وچ شي، وینیر درجه بندي کیږي او ځای پرځای کیږي. د وینیر غوره شوي برخې سره یوځای چپک شوي دي. د ګرم فشار څخه کار اخیستل کیږي ترڅو وینیر د پلائیوډ په یوه جامد ټوټه کې مهر کړي، کوم چې به د مناسب درجې سره د مهر کولو دمخه پرې شي او شګه شي.
۸ د وینیر برخې بیا د درجې سره سم ترتیب او سټک کیږي. دا ممکن په لاسي ډول ترسره شي، یا دا ممکن په اتوماتيک ډول د آپټیکل سکینرونو په کارولو سره ترسره شي.
۹ ترتیب شوي برخې په وچونکي کې اچول کیږي ترڅو د دوی رطوبت کم کړي او دوی ته اجازه ورکړي چې مخکې له دې چې یوځای سره چپ شي کم شي. ډیری د پلائیوډ کارخانې میخانیکي وچونکي کاروي چې پکې ټوټې په دوامداره توګه د تودوخې خونې له لارې حرکت کوي. په ځینو وچونکو کې، د لوړ سرعت، تودې هوا جیټونه د وچولو پروسې ګړندۍ کولو لپاره د ټوټو په سطحه باندې اچول کیږي.
۱۰ لکه څنګه چې د وینیر برخې د وچونکي څخه راښکته کیږي، دوی د درجې سره سم ځای پرځای کیږي. د پلنوالي لاندې برخې اضافي وینیر لري چې د ټیپ یا ګلو سره ویشل شوي ترڅو ټوټې په داخلي طبقو کې د کارولو لپاره مناسبې کړي چیرې چې ظاهري بڼه او ځواک لږ مهم وي.
۱۱ د وینیر هغه برخې چې په اوږدو کې به نصب شي — په درې پوړیزه شیټونو کې کور، یا په پنځه پوړیزه شیټونو کې کراس بانډونه — د شاوخوا ۴ فوټ - ۳ انچه (۱.۳ متر) په اوږدوالي کې پرې کیږي.
۱۲ کله چې د وینیر مناسبې برخې د یوې ځانګړې پلائیوډ لپاره راټولې شي، د ټوټو د ایښودلو او یوځای کولو پروسه پیل کیږي. دا ممکن په لاسي یا نیمه اتوماتیک ډول د ماشینونو سره ترسره شي. د درې-پلای شیټونو په ساده حالت کې، شاته وینیر فلیټ ایښودل کیږي او د ګلو سپریډر له لارې تیریږي، کوم چې د ګلو یوه طبقه په پورتنۍ سطحه پلي کوي. د کور وینیر لنډې برخې بیا د چپک شوي شا په سر کې په کراس لارو کې ایښودل کیږي، او ټوله پاڼه د دوهم ځل لپاره د ګلو سپریډر له لارې تیریږي. په پای کې، د مخ وینیر د چپک شوي کور په سر کې ایښودل کیږي، او پاڼه د نورو شیټونو سره ډکه کیږي چې پریس ته د تلو لپاره انتظار باسي.
۱۳ چپک شوي پاڼې په څو پرانیستونکو ګرمو پریسونو کې بار کیږي. پریسونه په یو وخت کې ۲۰-۴۰ پاڼې اداره کولی شي، چې هره پاڼه په جلا سلاټ کې بار کیږي. کله چې ټولې پاڼې بار شي، پریس دوی د شاوخوا ۱۱۰-۲۰۰ psi (۷.۶-۱۳.۸ بار) فشار لاندې سره یوځای کوي، پداسې حال کې چې په ورته وخت کې دوی د شاوخوا ۲۳۰-۳۱۵° F (۱۰۹.۹-۱۵۷.۲° C) تودوخې ته تودوخه کوي. فشار د وینیر د طبقو ترمنځ ښه اړیکه تضمینوي، او تودوخه د اعظمي ځواک لپاره د ګلو په سمه توګه د درملنې لامل کیږي. د ۲-۷ دقیقو مودې وروسته، پریس خلاصیږي او پاڼې خلاصیږي.
۱۴ بیا ناهموار پاڼې د ارې له یوې سیټ څخه تیریږي، کوم چې دوی د دوی وروستي عرض او اوږدوالي ته پرې کوي. د لوړې درجې پاڼې د 4 فوټ (1.2 متر) پراخ بیلټ سینډرز سیټ څخه تیریږي، کوم چې مخ او شا دواړه شګه کوي. د منځنۍ درجې پاڼې په لاسي ډول د ناهموار سیمو پاکولو لپاره ځای په ځای شګه کیږي. ځینې پاڼې د ګردي آرې تیغونو له یوې سیټ څخه تیریږي، کوم چې په مخ کې کمې نالی پرې کوي ترڅو پلائیوډ ته جوړښتي بڼه ورکړي. د وروستي تفتیش وروسته، پاتې نیمګړتیاوې ترمیم کیږي.
۱۵ بشپړ شوي پاڼې د درجې سوداګریزې نښې سره ټاپه شوي دي چې پیرودونکي ته د افشا کولو درجه بندي، درجې، د کارخانې شمیره، او نورو فکتورونو په اړه معلومات ورکوي. د ورته درجې سوداګریزې نښې پاڼې په ډډونو کې سره تړل شوي او ګودام ته لیږدول کیږي ترڅو د بار وړلو انتظار وکړي.
لکه د لرګیو په څیر، د پلائیوډ د بشپړې ټوټې په څیر هیڅ شی شتون نلري. د پلائیوډ ټولې ټوټې یو څه نیمګړتیاوې لري. د دې نیمګړتیاوو شمیر او موقعیت د پلائیوډ درجه ټاکي. د ساختماني او صنعتي پلائیوډونو لپاره معیارونه د محصول معیار PS1 لخوا تعریف شوي چې د ملي معیارونو ادارې او د امریکایی پلائیوډ ټولنې لخوا چمتو شوي. د لرګیو او سینګار پلائیوډونو لپاره معیارونه د ANSIIHPMA HP لخوا تعریف شوي چې د امریکایی ملي معیارونو انسټیټیوټ او د هارډ ووډ پلائیوډ جوړونکو ټولنې لخوا چمتو شوي. دا معیارونه نه یوازې د پلائیوډ لپاره د درجه بندي سیسټمونه رامینځته کوي، بلکه د ساختمان، فعالیت او غوښتنلیک معیارونه هم مشخص کوي.
که څه هم پلائیوډ د ونو څخه په کافي اندازه مؤثره ګټه پورته کوي - په اصل کې دوی جلا کول او بیرته یوځای کول په یو قوي، ډیر کارونې وړ ترتیب کې - بیا هم د تولید په پروسه کې د پام وړ ضایعات شتون لري. په ډیری مواردو کې، په ونې کې د لرګیو د کارولو وړ حجم یوازې 50-75٪ په پلائیوډ بدلیږي. د دې شمیرې د ښه کولو لپاره، ډیری نوي محصولات د پراختیا لاندې دي.
یو نوی محصول د اورینټډ سټرینډ بورډ په نوم یادیږي، کوم چې د لرګیو څخه د وینیر پاکولو او اصلي برخې پریښودلو پرځای د ټول لرګیو په تارونو کې ټوټې کولو سره جوړیږي. تارونه د چپکونکي سره مخلوط کیږي او په طبقو کې فشار ورکول کیږي چې غله په یوه لوري روان وي. دا فشار شوي طبقې بیا یو بل ته په ښي زاویو کې متمرکز کیږي، لکه پلائیوډ، او یوځای سره تړل کیږي. اورینټډ سټرینډ بورډ د پلائیوډ په څیر قوي دی او یو څه لږ لګښت لري.
د پوسټ وخت: اګست-۱۰-۲۰۲۱